數字化改造升級，助力超彩騰飛

      隨著數字科技高速迅猛的發展，超彩人也快速實現了生產設備數字化改造，早在2013年之前我們還是采用傳統的現場一次表加二次表的方式對現場的泵、閥及執行器的控制，這種生產方式對于生產工人及工藝不是非常友好。比如，我們在生產過程中出現了指標問題就不好去查詢歷史記錄，即使我們也用上了智能無紙記錄儀，但是它能夠查詢的時間時長是比較有限的，而且很多情況下都不太直觀，不方便工藝調整。還有很多比例、積分、微分控制參數就不好調整，實現恒溫、恒壓的穩定性比較困難，就算可以，穩定性也不及微電腦控制系統。

DCS改造前，落后的一次、二次儀表控制圖源：超彩Rickie

      傳統的儀器儀表在運行穩定性方面都遠遠低于DCS（分布式控制系統），對崗位工人操作也不方便，為了將工人的勞動強度降低，保護一線工人的安全，提高生產產品質量的穩定性，超彩領導決定在2013年春開始了一個大規模生產設備技術升級，我們將原先的傳統儀表升級到國內外先進的過程控制系統 （JX-300XP），DCS控制系統是采用工業微電腦控制的，我們可以隨時根據生產工藝的要求編寫適合的程序和先進算法，這樣有力地保證生產指標的穩定性。正如科學技術是第一生產力，我們還通過數字通信接口的方式將很多廠家設備的控制器鏈接到過程控制系統中，我們不僅可以對過程工藝的監控還可以對外圍輔助生產設備的監控，這種互聯互通的生產方式幫助我們解決了很多生產問題。

改造后的先進過程控制系統圖源：超彩Rickie

      技術是不斷更新換代的，前三次工業革命我們沒有站在第一方隊，這次中國引領5G時代，隨著我國5G的普及，工業互聯網，智能工廠成為現實。未來幾年內，超彩會緊跟時代步伐，工廠要逐步升級智能工廠，實現鈦白粉及新能源電池中國制造2025，讓制造變得更加智能，讓產品更有競爭力。

設備保障部

劉東波